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低磷選高磷的磷礦選礦設備 重晶石選礦設備

發布日期:17-12-13 15:19:55     瀏覽次數:     文章來源:Bpbp

     我國磷礦資源“豐而不富”,大約94%以上為中低品位磷礦石,磷礦質量較差,貧礦多、富礦少,礦石品位P2O5大于30%,30%-12%,小于12%分別各占總資源儲量的9.38%,73.93%,16.70%,絕大部分磷礦不能直接應用于下游工業生產,只能通過選礦提高品位才能得到利用,但傳統浮選設備存在投資大、能耗高、選別指標差的特點,難于滿足磷礦選礦要求,而廣益達集成浮選系統由于應用微泡快速浮選技術和選擇性強的新型捕收劑,可大大提高分選效率和精礦品位,在磷礦選礦上具有明顯的技術優勢和應用前景,對提高我國磷礦資源利用效率,改善高品位磷礦石的資源供給緊張形勢具有明顯的現實意義。


  

   目前云南磷礦多為正浮選脫硅、貴州四川磷礦為反浮選脫鎂、或被磷礦為正浮選脫硅加發浮選托鎂。就貴州磷礦而言,傳統的選礦技術其原礦入選P2O5 21%,獲得精礦P2O5 32%,尾礦P2O5≤6%,噸原礦電力消耗30-40KW、噸原礦選礦加工成本約為80-120元。采用廣益達工藝后,其原礦入選PW05 20%,獲得精礦P2O5 34%,尾礦P2O5≤5.5%,噸原礦電力消耗20-25KW、噸原礦選礦加工成本約為60-70元,分離效率顯著提高、生產成本大幅度降低。
    1、原料及產成品指標
    2、工藝流程
    對于高鎂高硅的磷礦,采用正-反兩步法浮選工藝,首先在堿性介質中,采用捕收劑富集磷礦物,硅酸鹽礦留在槽內作為尾礦排除,得到的正浮選精選,再添加無機酸作為礦漿PH值調整劑,在弱酸性介質中用捕收劑浮出白云石,將磷礦物富集與槽產品內,兩步浮選法(正-反浮選)工藝適應性強,是適應和處理P2O5515%-26%,MgO 1%-6%,SiO2 12%-30%的中、低品位磷塊巖礦石的先進工藝。

【工藝分析】

前列階段:
破碎:碎石通過VU沖擊破進行破碎,消除針片狀物料,去除砂粒中尖銳的棱角,使粒型達到所需要的大小。
第二階段:
篩分分級:破碎后的碎石經輸送設備給料機均勻給到VU模控篩,將機制砂進行分級,精細控制機制砂的級配,其中不合格的物料返回沖擊破進行重新破碎,多余石粉經除塵集粉系統收集。
第三階段:
粒型優化:經過模控篩級配合理的機制砂再次進入粒優機,進行優化,有效地去除準成品砂表面的毛刺和殘余棱角。
第四階段:
拌濕輸送:經過粒型再優化的機制砂,進入加濕攪拌器,再進行拌濕,控制成品砂的含水率,進一步確保成品砂品質。
第五階段:
輸送、儲存、包裝系統:生產過程中產生的多余石粉經脈沖除塵器收集,由氣力輸送系統送至成品料罐,后經包裝系統包裝封袋進行運輸。

 

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