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浮選生產線工藝配置

浮選工藝流程   

    浮選工藝流程基本介紹
    浮選選礦是選礦應用較重要的工藝之一,使用更是十分廣泛。據統計,貴金屬以及非金屬礦物的選礦,甚至近年來對水質的凈化領域等。
    浮選生產線工藝工作流程
    礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水特性,可在液-氣或水-油界面發生聚集。目前應用較廣泛的是泡沫浮選法。礦石經破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒,并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調和,使與礦物顆粒作用,以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽,攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞,可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層,經機械刮取或從礦漿面溢出,再脫水、干燥成精礦產品。不能浮起的脈石等礦物顆粒,隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出。將無用礦物顆粒浮出,有用礦物顆粒留在礦漿中,稱為反浮選,如從鐵礦石中浮出石英等。
    浮選工藝特點
    泡沫浮選適于選別0.5mm至5μm的礦粒,具體的粒限視礦種而定。入選的粒度小于5μm 時需采用特殊的浮選方法。如絮凝-浮選是用絮凝劑使細粒的有用礦物絮凝成較大顆粒,脫出脈石細泥后再浮去粗粒脈石。載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作載體,使微細礦粒粘附于載體表面并隨之上浮分選。還有用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選;以及利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬后再浮選的離析浮選等。用泡沫浮選回收水溶液中的金屬離子時,先用化學方法將其沉淀或用離子交換樹脂吸附,然后再浮選沉淀物或樹脂顆粒。
    浮選工藝方案
    浮選選礦是應用較重要的工藝之一,使用更是十分廣泛。
    從以上按標準工藝設計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程,浮選機是進行浮選的重要裝置,礦漿經過充分的充氣攪拌后,有用礦物富集,完成浮選作業。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇和操作,這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比,浮選選礦經濟合理,效果甚好。注:此工藝按標準流程工藝設計,可按客戶年產量及要求的不同優化設計。
    1、鉛鋅礦浮選工藝流程
    根據礦物可浮性和氧化率不同進行了四種浮選流程實踐。前列種流程:先選硫化鉛后選氧化鉛,然后選硫化鋅較后選氧化鋅。這種流程簡稱先鉛后鋅流程,適用于低氧化率高品位硫化礦為主的礦石,但這種流程因有少量氧化礦,氧化鉛夾在硫化鉛和硫化鋅二個硫化礦作業之間浮選,因礦物可浮性差異大,作業條件矛盾多,硫化礦精礦含雜和回收率不易控制,藥劑耗量多。第二種流程:先選硫化鉛后先硫化鋅,然后選氧化鉛和氧化鋅,這種流程簡稱先硫后氧流程,按礦物的先易后難的可浮性順序依次浮選,此種流程因先選硫化礦后選氧化礦,各作業根據本礦物特性,控制調整藥劑和作業條件,互相干擾小,矛盾較少,在中等氧化率情況下,硫化礦回收率尤其是硫化鋅回收率,氧化鉛精礦含鋅,藥劑消耗都優于先鉛后鋅流程。第三種流程:硫化鉛和硫化鋅混合浮選,然后選氧化鉛和氧化鋅,硫化礦混合精礦再分離。這種流程是難易不分。作業復雜矛盾多,不易調整控制,含雜高、藥耗大,指標低。第四種流程:硫化鉛和易浮氧化鉛硫化后合并浮選,其尾礦選硫化鋅,然后再選難浮氧化鉛,較后選氧化鋅。這種流程簡稱“合并浮選”,是在先硫后氧流程基礎上的發展,它解決了易浮氧化鉛在選硫化鋅時一部分上浮,尤其在高氧化率時更明顯,并且對難易浮氧化鉛實行分別硫化分別浮選,有利于難浮氧化鉛上浮,這種方法對鉛氧化率越高越顯示優于前列種和第二種流程選氧化鉛的方法,這種流程對鉛礦物采用的是等可浮的方法,對于浮選工藝流程的選擇,根據具體的礦石性質進行可選性研究從而確定較終工藝流程,除浮選流程外,含創新技術的生產線還有磁選生產線、非金屬選礦生產線、金礦全泥氰化炭漿工藝等都能得到較高的品位和回收率,受到高度好評。 
    2、銅礦浮選工藝流程
    某氧化銅礦物主要為孔雀石和極少量的黑銅礦,原生和次生的硫化銅礦物為黃銅礦、斑銅礦以及少量輝銅礦,結合銅主要分布于褐鐵礦中。氧化銅礦物與次生石英關系較為密切,主要為孔雀石,充填于次生石英晶洞中或呈細脈狀分布于圍巖裂隙內,其嵌布關系簡單,對銅礦物單體解離十分有利。有價元素的回收采用硫化-復合捕收劑浮選技術。采用復合調整劑,復合捕收劑,兩次粗選、兩次精選、三次掃選,磨礦細度為-0.074 mm65%的工藝流程,得到較高的品位和回收率。

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