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選礦生產線工藝配置

選礦生產線

    選礦生產線工藝介紹
    主要工藝流程有 3 個:三段一閉路的破碎篩分流程,球磨機、浮選機和浮選柱相結合的磨礦選別流程,濃縮過濾和閃蒸干燥的成品脫水流程。同時,采用先進的 DCS自動化控制系統,通過集中控制室,將上述 3 個流程集中形成網絡,實現對設備運轉情況、工藝過程參數實時動態化采集、調節和控制,較后自動生成生產技術報表。
    選礦生產線工作原理
    開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨.經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級.螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗凈、分級.經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時,由于各種礦物的比磁化系數不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來.經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開.在所要的礦物質被分離出來后,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘干機烘干,即可得到干燥的礦物質.
    選礦生產線破碎磨礦過程
    選礦設備搭配的選礦工藝中粉碎磨礦與分級是指通過一定的機械設備使礦物原料粒度減少并具有一定粒度分布特性的作業。通常將粒度減少至20-5mm的作業稱為破碎,相應的設備為破碎機;再細的粉碎作業則稱為磨礦,相應的設備為磨礦機;與破碎機和磨礦機配套控制較終產品粒度分布的作業稱為分級,其中與破碎機配套的分級設備一般稱為篩分機,與磨機配套的選礦設備分級設備稱為分級機。
    通常破碎和磨礦這兩種選礦設備是分階段進行的,這是因為多數情況下現有的選礦設備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細度。具體選擇破碎與磨礦段數時要依原礦性質、物料粒度、產品細度及設備類型而定。物料每經過一次破碎機或磨礦機,稱為一個破碎或磨礦段。對于每一段破碎或磨礦作業,定義物料粉碎前后的粒度(即給料粒度與產物粒度)之比為該段破碎或磨礦作業的破碎比或粉碎比,它反映了經過破碎機或磨礦機粉碎后,原煤料(礦)粒度減少的程度。各段破碎或粉碎工藝流程的總破碎比或粉碎比。
    選礦生產線維修保養
    維修保養制度
    一、認真執行使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制(包運轉、包維護、包檢修)。設備使用實行定人、定機,憑證操作。主要管、線纜裝置,實行區域負責制,分片包干的管理辦法
    二、各種設備司機,必須經過培訓,達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求,經考試合格,領到合格證,方能上崗。設備司機都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四會”,即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
    三、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養:操作者每班照例進行保養,包括班前10~15分鐘的巡回檢查;班中責任制,注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班后、周末、節日前的大清掃、擦洗。發現隱患,及時排除;發現大問題,找維修人員處理。定期保養:設備運行1-2個月或運轉500小時以后,以操作工人為主,維修工配合,進行部分解體清洗檢查,調整配合間隙和緊固零件,處理日常保養無法處理的缺陷。定期保養完后,由車間技術人員與設備管理員進行驗收評定,填寫好保養記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
    四、主要重點設備應定期進行精度、性能測試,做好記錄,發現精度、效能降低,應進行調整或檢修。對主要重點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢,并做好記錄。
    五、特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備,應嚴格按照國家有關規定進行使用和管理,定期進行檢測和預防性試驗,發現隱患,必須更換或立即進行處理。
    六、加強設備潤滑管理,建立并嚴格執行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期制度,做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片,開展根據油質狀態監測換油。
    如何保養選礦生產線設備
    要想延長選礦生產線設備使用壽命,較重要的就是對設備正確操作,定期維護檢修,下面是延長設備使用壽命的6大細節。
    1、操作人員應熟設備,遵守工廠操作,維護,安全衛生等規定。
    2、操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設備的檢查,檢查各部螺栓是否松動,機面是否破損等。
    3、設備啟動應遵循工藝系統順序,嚴禁帶負荷起動。
    4、選礦生產線在運轉過程中應經常觀察生產線設備運轉情況,如出現異常現象,應及時按相關方案處理,或是停機檢修。
    5、停機應符合工藝系統順序,停機后應清理生產線設備周圍環境。
    6、就是定時強制進行保養,到時必須進行,堅決不能因為施工緊張而不安排時間、不安排人員進行保養。

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