您當前位置: 豫暉重工 > 產品中心 > 生產線配置 > 正文

紅礦選礦生產線配置

紅礦選礦設備流程

   紅礦選礦工藝的進展—目前我國的紅礦選礦生產線技術處于世界領先水平,關鍵原因是“磁選-反浮選”核心工藝的應用,SLon型強磁選機在反浮選作業前的拋尾脫泥是確保全流程降尾增效和提高精礦品位較關鍵的設備,以及采用磁重浮聯合選礦工藝和階段磨選工藝。
SLon型強磁選機在紅礦選礦工藝中的廣泛應用該設備在馬鋼姑山鐵礦選廠全面取代SQC強磁選機,將重選流程改造為全磁選流程,精礦品位、回收率分別從55.22%和61.32%提高到60.17%和76.59%。在此之后,SLon型強磁選機又在梅山鐵礦精礦降磷工藝中發揮了巨大作用。鞍鋼各紅礦選廠在技術改造中全面采用SLon型強磁選機取代Shp仿瓊斯型強磁選機,作為重選尾礦掃選設備和反浮選工藝前面的拋尾脫泥設備。
紅礦選礦現場反浮選工藝取代正浮選工藝
與正浮選工藝比較,反浮選工藝所具有的優勢主要在于:1)反浮選工藝較好地適應了開采過程中礦石性質的變化。對于我國大部分紅鐵礦礦山而言,開采過程中FeO含量變化較為頻繁,造成正浮選作業的不穩定,影響選礦效果。2)反浮選工藝具有較高的選礦效率。一方面,原礦經磁選拋尾后,品位常常較高,采用正浮選工藝時由于夾雜而導致脈石礦物的去除率低;另一方面,反浮選工藝充分利用了鐵礦物和脈石礦物的密度差,在有效的藥劑制度條件下石英等低密度脈石礦物與高密度鐵礦物的浮選分離效果會更好。鞍鋼齊大山鐵礦年處理貧紅鐵礦800萬t,2001年前采用“粗粒級重選、細粒級磁選后酸性正浮選”的工藝流程,選礦指標為鐵精礦品位63.60%、回收率73.20%。2002年將工藝流程改造為反浮選工藝,在原礦品位為29.50%的情況下,取得了鐵精礦品位67.40%以上、尾礦品位11.00%以下的良好技術指標,產生了巨大的經濟效益。
重-磁-浮聯合選礦工藝得到廣泛認同
根據礦石性質不同特點,各個礦山企業越來越傾向于采用聯合選礦工藝,特別是“磁選-反浮選”核心工藝的應用。這些聯合工藝可以區分為三種基本的原則流程:“連續磨礦、弱磁-強磁-陰離子反。
  紅礦選礦設備參數

虎扑爱彩双色球走势图基本