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加氣混凝土設備

    一,加氣混凝土設備發展
    加氣混凝土設備生產線是新型的節能環保項目,受到國家政策的大力扶持,在我們中國已經有百年的歷史,是現代建筑行業的支柱產業。加氣混凝土設備原料采用粉煤灰,砂子,建筑垃圾,工業廢料,尾礦渣等,使工業廢料得到了充分的利用,保護了生態環境,減少了土地資源浪費,創造了很好的社會效益和經濟效益,其市場前景十分可觀。
    加氣混凝土成品優勢,具有自重輕,保溫性能好,抗震能力強,隔音,防火等諸多優勢,是現階段比較理想的墻體建筑填充材料。
    二,加氣混凝土設備生產工藝
    1、加氣混凝土生產線原料及儲存特點
首先原料(如粉煤灰,砂子,礦粉,石灰石等)由汽車運送到場去內,集中存放。水泥放置儲存倉內,鋁粉,化學品,分別放入化學品庫。
    2、原材料的處理
    粉煤灰,砂子,石粉等經電子振動給料機,輸送帶等輸送到球磨機內,磨細成指定的粒度儲存。斗式提升機將料粉配料在儲存倉內,原料經科學的計量后制成懸浮溶液,送入料漿計量罐備用,鋁粉經過配套用電葫蘆提升到配料樓進行攪拌,制成鋁粉懸浮液等。
    3、計量罐,則將各種物料進行計量后進行澆筑攪拌,其生產工藝在約40℃左右,如果溫度不夠,應進行蒸汽加熱等工作。
    4、料漿的蒸養與澆筑
   料漿澆筑在模具內進行初養室溫一般在50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將模框 行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
    5、編組后用吊具將其連同模具放置在切割臺上,進行切割,一般切割機分為空中翻轉切割機和地面翻轉切割機兩種。(注,切割過程中的廢料,邊角料可以重新輸送至到廢料攪拌池內重復使用。
    三,加氣混凝土生產線-砌塊蒸壓與成品分析
    坯體在蒸壓釜前完成編組后,進入蒸壓釜內,調整蒸壓溫度和時間,根據季節的不同,蒸壓溫度和蒸壓時間也會有一定的變化。坯體蒸壓前,應保證氣路,釜內通暢,等工作到位,方可進行蒸壓養護工作。
    四,加氣混凝土設備主要工藝參數
    1.制品按600千克/立方米計
    2.年產量15000立方米
    3.設計配合比  水泥:生石灰:砂:石膏   8% :19% :70% :3%   鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米
    4.水料比 0.60
    5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計
    6.攪拌周期 6-7分鐘
    7.澆注料漿溫度 45-48℃
    8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時,靜停溫度85-93℃,靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa
    9.蒸壓養護制度  進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。

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